Bomba de água centrífuga de combate a incêndio vertical Xbd-I

N ° de Modelo: XBD-I Tipo: Portátil Certificação: ISO, SGS Bomba de Incêndio: Bomba de Água Bomba de Jóquei: Bomba de Combate a Incêndio Especificação: ISO Código HS: 8413810090 Pressão Média: Posição da Água do Eixo da Bomba: Bomba de Borda Vertical: Bomba Elétrica : Bomba Centrífuga Marcas: Borra Origem: Wenzhou Bombas de Combate a Incêndio XBD-I \ nXBD- & lpar; sistema de bombas de combate a incêndios de 1 estágio e multiprimas verticais, usado para condições de trabalho de média e baixa pressão, para transferir água limpa e líquidos semelhantes com propriedades físicas e químicas semelhantes, sem partículas sólidas, aplicadas e adequadas no combate a incêndios casas, hotéis, edifícios de escritórios, edifícios comerciais, hospitais e fábricas e período; \ n XBD- & lpar; o desempenho e os parâmetros técnicos do sistema de bombas de combate a incêndios estão em conformidade com GB6245-1998 "Requisitos de desempenho e métodos de teste para bombas de incêndio" e obtém certificados do "Centro Nacional de Testes e Supervisão de Qualidade de Equipamentos de Combate a Incêndio da China" \ n Projeto de computador e processamento otimizado forte poder técnico, experiências ricas de fabricação e métodos de teste perfeitos asseguram qualidade e período estáveis ​​e confiáveis; \ n \ nCaracterísticas: \ n1 & period; estrutura vertical, menos área para instalação necessária e período; \ n \ nPequena vibração e ruído, força axial balanceada hidráulica, estável em funcionamento e período; \ nModelo hidráulico avançado, alta eficiência e ampla faixa de aplicação e período; \ nA entrada e a saída da bomba estão na mesma linha horizontal , mesmo tamanho, fácil de instalar e desinstalar & period; \ n \ nParâmetros técnicos: \ nfluxo: 0 & período; 5-45L & s; \ npressão: 0 & período; 2-2 & período; 0Mpa & semi; \ npoder: 1 & período; 1-90KW & semi; \ nvotação de rotação : 2900r & min; \ ndiametro: 25-150mm & semi; \ ntemperatura: ≤80ºC e período; \ nManutenção na corrida \ n1 & período; Tubo de entrada deve ser bem vedado, sem vazamento e sem; \ n2 & period; A bomba não funcionará em condições de condicionamento a gás por um longo período de tempo e semestralmente; A bomba não funcionará em condições de grande fluxo, não funcionará sob grande corrente elétrica & semi; \ n4 & período; Verifique regularmente o valor da moeda do motor da bomba, mantenha-o funcionando nas condições de trabalho projetadas & semi; \ n5 & period; Monitorado por técnicos em trabalho, para evitar acidentes & semi; \ n6 & period; Para que a abrasão mecânica, o ruído e a vibração aumentem, você deve parar e verificar ou substituir os componentes e rolamentos frágeis, normalmente uma vez por ano e por período; \ nA manutenção do selo mecânico \ n1 & período; o óleo lubrificante para vedação mecânica deve estar limpo, sem partículas sólidas e semi; \ n2 & period; Não faça o selo mecânico funcionar em condições secas e semi; \ n3 & period; Antes de iniciar, ligue a bomba & lpar; motor & rpar; por algumas vezes, para evitar danos no selo mecânico e no período; \ n \ nComece e pare \ nPreparação \ n1 & período; Rodar o motor com a mão, deve rodar de forma flexível e semi; \ n2 & period; Abra a válvula de entrada, abra a válvula de drenagem e deixe a bomba cheia de líquido, depois feche a válvula de drenagem & semi; \ n3 & period; Se o líquido quente for transferido, o aumento de temperatura será de 50 ° C & h; o pré-aquecimento é feito por ciclo de líquido & semi; \ n4 & período; Gire manualmente para deixar o óleo lubrificante alcançar o selo mecânico & semi; \ n5 & period; Jog motor, verifique se a direção de rotação está correta e o período; \ n \ nComece e execute \ n1 & period; Abra a válvula de entrada completamente, feche a válvula do tubo de saída & semi; \ n2 & period; Ligue a fonte de alimentação, quando a velocidade de rotação da bomba estiver normal, abra gradualmente a válvula do tubo de saída e ajuste as condições de trabalho necessárias & semi; \ n3 & period; Observe os medidores, verifique o vazamento do selo do eixo e o período; O vazamento normal do selo mecânico é de 3 gotas e sol; em seguida, verifique o motor e o período; Se você encontrar algo de anormal no rolamento, você deve lidar com o & period; \ n \ nStop \ n1 & period; Válvula de tubo de saída gradualmente fechada, desligue a fonte de alimentação & semi; \ n2 & period; Válvula de entrada fechada & semi; \ n3 & period; Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 ° C, você deverá drenar o líquido completamente para dentro, a fim de evitar rachaduras congeladas & semi; \ n4 & period; Se você não vai usar por um longo tempo e período; Você deve desinstalar e limpar, embalar para armazenar e período; \ n \ nAs soluções de problemas

Fault	Cause	Solution
1. No water outlet	a. Inlet valve & outlet valve closed, inlet pipe & outlet pipe jammed. Impeller jammed b. Wrong motor rotation direction, motor phase loss, low rotation speed c. Suction pipe gas leak d. Pump is not filled by liquid. Air in pump e. Inlet water supply shortage, suction is too high. Bottom valve leak pipe resistance is too great. f. Select model number wrongly	a. Check and clear off jams b. Adjust motor rotation direction, tighten motor wiring c. Tighten seal surfaces, clear off air d. Open drain valve, drain off air e. Stop. Adjust. f. Select correct model number
2. Pump flow shortage	a. Check as per 1. B. Pipes, pump or impeller jammed, valve opening is not enough c. Under-voltage d. Impeller damaged	A. Clear off as per 1. b. Clear off jams, adjust valve opening c. Stabilize voltage d. replace impeller
3. Too great power	a. Too great flow b. Suction is too high c. Bearing abraded	a. Adjust flow, decrease outlet valve opening b. Decrease suction height c. replace bearing
4. Noise and vibration	a. Unstable pipes support b. Gas mixed in liquid c. Gas etching d. Bearing damaged e. motor overloaded	a. Tighten pipes b. Increase inlet pressure, drain off gas C. Decrease vacuum degree d. replace bearing e. Adjust as per 4
5. motor overheated	a. Too great flow, overloaded b. Partial abrasion c. motor bearing damaged d. Under-voltage	A. Reduce outlet valve opening B. Check and clear off c. replace bearing d. Stabilize voltage
6. water leak	a. mechanical seal abraded b. sand holes or cracks on pump c. Seal surface uneven d. bolts loosened	a. replace b. Weld repair or replace c. repair D. tighten

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